Máy đóng khung thép nhẹ hình tam giác

Máy đóng khung thép nhẹ hình tam giác biến các cuộn thép mạ kẽm phẳng thành các cuộn chính xác, cường độ cao hồ sơ hình tam giác. Quá trình này diễn ra nhanh chóng, hiệu quả và tự động hóa cao. Sản phẩm đầu ra là yếu tố quan trọng thành phần trong xây dựng hiện đại. Nó đặc biệt quan trọng đối với hệ thống trần treo và vách ngăn thạch cao.

Máy này là nền tảng của kết cấu nhẹ, hiện đại. Nó thay thế vật liệu truyền thống như gỗ. Nó cung cấp tính nhất quán, sức mạnh và độ bền vượt trội.

Mô tả chi tiết

Về cốt lõi, Máy tạo khung thép nhẹ hình tam giác là một hệ thống tạo hình cuộn. Nó bao gồm một số phím các trạm làm việc theo trình tự. Một cuộn thép được đưa vào máy. Một loạt các con lăn được hỗ trợ sau đó dần dần tạo hình kim loại. Các con lăn uốn thép từng bước cho đến khi nó tạo thành một mặt cắt hình tam giác khép kín hoàn hảo.

Sử dụng quy trình tạo hình nguội không cần nhiệt hay hàn, máy tạo ra một sản phẩm liên tục, dầm tam giác cường độ cao với biên dạng đồng đều. Khả năng của nó có thể được điều chỉnh cho phù hợp với nhiều kích cỡ và thông số kỹ thuật làm cho nó đặc biệt linh hoạt.

Các thành phần chính của máy

Uncoiler / Decoiler: Bộ phận này giữ và tháo một cuộn thép thô lớn, đưa nó vào máy một cách trơn tru. Một hệ thống phanh tích hợp duy trì độ căng được điều chỉnh trong suốt quá trình tháo cuộn.

Hướng dẫn đầu vào: Phần này đảm bảo dải thép được căn chỉnh chính xác khi nó đi vào các trạm tạo hình sao cho có thể đạt được sản phẩm cuối cùng nhất quán.

Trạm tạo hình cuộn:Quy trình uốn tăng dần, từng bước sẽ dẫn vật liệu qua từng trạm. Mỗi trạm góp phần uốn cong nhỏ và những biến dạng tích lũy này dần dần biến dải phẳng thành một dải kín hồ sơ hình tam giác.

Bộ đột dập & khía (Tùy chọn nhưng phổ biến): Nhiều máy có trạm đột dập. Đơn vị này có thể đấm các lỗ hoặc tạo các rãnh trên mặt cắt theo các khoảng thời gian đã định. Các tính năng này dùng để lắp, nối dây hoặc nối các phần tại chỗ.

Hệ thống cắt: Sau khi cấu hình được hình thành hoàn chỉnh, nó cần được cắt theo chiều dài. Một hệ thống cắt bay là tiêu chuẩn. Nó di chuyển với biên dạng chuyển động liên tục. Nó thực hiện cắt chính xác mà không cần dừng sản xuất dòng. Điều này đảm bảo hiệu quả cao.

Bảng đầu ra/Bảng hết: Là khâu cuối cùng của dây chuyền, trạm này thu thập các hình tam giác cắt theo chiều dài hồ sơ và thường bao gồm một hệ thống xếp chồng tự động để xử lý và đóng gói hợp lý.

Hệ thống điều khiển: Bảng điều khiển PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) và HMI (Giao diện người-máy) hiện đại chạy toàn bộ hoạt động. Người vận hành có thể đặt các thông số như tốc độ sản xuất và chiều dài cắt tại đây. Hệ thống đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại.

Ưu điểm của việc sử dụng máy

Máy đóng khung thép nhẹ hình tam giác này mang lại những lợi thế rõ ràng so với các phương pháp thông thường, tạo ra nhiều sản phẩm hơn. sản phẩm hiệu quả và mạnh mẽ.

1. Hiệu quả sản xuất cao:

Máy hoạt động liên tục. Nó có thể sản xuất hàng chục mét thành phẩm mỗi phút. Tốc độ này xa thật vượt qua chế tạo thủ công hoặc nhấn phanh. Nó đáp ứng nhu cầu khối lượng lớn của các dự án xây dựng lớn.

2. Tính nhất quán và chất lượng vượt trội:

Mỗi sản phẩm được sản xuất đều giống hệt nhau. Quá trình tạo hình cuộn giúp loại bỏ lỗi của con người. Độ chính xác về kích thước của khung hình tam giác là cực kỳ cao. Tính nhất quán này giúp đơn giản hóa việc cài đặt trên công trường. Nó làm giảm lãng phí và làm lại.

3. Độ bền và độ bền của vật liệu:

Quá trình tạo hình nguội làm cứng thép. Điều này làm tăng sức mạnh của nó dọc theo các khúc cua. Kết quả mặt cắt hình tam giác là một hình dạng cấu trúc cứng tự nhiên. Nó cung cấp khả năng chịu tải và sức đề kháng tuyệt vời đến độ võng.

4. Chi phí lao động thấp:

Quá trình này được tự động hóa cao. Nó hoạt động chỉ với một hoặc hai đội chủ chốt, dẫn đến chi phí lao động thấp hơn nhiều chi phí.

5. Tính linh hoạt và tùy chỉnh:

Máy móc có thể được tùy chỉnh. Họ có thể tạo ra các hình tam giác có kích thước khác nhau. Họ có thể xử lý các vật liệu khác nhau độ dày. Kiểu đột dập có thể dễ dàng thay đổi thông qua PLC. Điều này cho phép một máy phục vụ nhiều dòng sản phẩm.

6. Chất thải vật liệu tối thiểu:

Quá trình sử dụng một cuộn dây liên tục. Hệ thống cắt bay tối ưu hóa chiều dài cắt. Điều này dẫn đến rất ít phế liệu vật liệu so với quy trình cấp giấy tờ.

7. Độ hoàn thiện sản phẩm cao cấp:

Bằng cách duy trì lớp phủ mạ kẽm không bị hư hại, quy trình không xâm lấn này mang lại một sản phẩm có chất lượng tuyệt vời. chống ăn mòn, sẵn sàng để sử dụng ngay mà không cần xử lý thứ cấp.

Nguyên liệu thô:

Loại vật liệu: Thép mạ kẽm (SGCC, DX51D, v.v.), Nhôm hoặc các dải thép dẻo khác.

Độ dày vật liệu: Thông thường dao động từ 0,4 mm đến 1,2 mm.

Chiều rộng cuộn: Phụ thuộc vào kích thước biên dạng cuối cùng, thường từ 60 mm đến 200 mm.

Trọng lượng cuộn: Lên tới 3.000 - 5.000 kg, tùy thuộc vào công suất bộ cuộn

Sản phẩm hoàn thiện:

Hình dạng hồ sơ: Hình tam giác khép kín (thường có các cạnh có mặt bích để ổn định)

Chiều dài cạnh: Kích thước phổ biến là 20x20mm, 25x25mm, 30x30mm, tối đa 60x60mm.

Tốc độ sản xuất: 15 đến 40 mét mỗi phút.

Thông số kỹ thuật máy:

Các trạm tạo hình: 12 đến 18 trạm là phổ biến để có hình dạng chính xác, mượt mà.

Công suất động cơ truyền động: Phạm vi từ 7,5 kW đến 15 kW, tùy thuộc vào kích thước và tốc độ.

Hệ thống điều khiển: PLC với màn hình cảm ứng màu (HMI).

Độ chính xác cắt: ±0,5 mm đến ±1,0 mm.

Quy trình sản xuất của máy này là gì?

Hoạt động của Máy đóng khung thép nhẹ hình tam giác là một quy trình có hệ thống và hiệu quả, tự động hóa cao.

Đang tải vật liệu.

Một chiếc xe nâng đặt một cuộn thép mạ kẽm lớn lên bộ trang trí. Người vận hành xâu chuỗi cạnh đầu của cuộn vào hướng dẫn nhập cảnh.

Luồng và thiết lập.

Máy được luồn qua các thanh dẫn hướng ban đầu và vào trạm tạo hình đầu tiên. Người vận hành nhập các thông số mong muốn trên bảng điều khiển. Chúng bao gồm tốc độ sản xuất và chiều dài cắt.

Hình thành cuộn.

Động cơ truyền động chính khởi động. Dải kim loại đi qua các trạm tạo hình, nơi có sự tiến triển của các uốn cong do con lăn gây ra dần dần tạo ra sự hình thành cạnh hướng lên trên, đạt đến đỉnh điểm là hình chữ "U" xác định. Cuối cùng, nó đóng lại thành một hình tam giác chặt chẽ, có khóa.

Đấm/Khắc khía (Nếu được trang bị).

Sau khi biên dạng được hình thành hoàn chỉnh, nó sẽ đi qua bộ phận đục lỗ. Thiết bị được đồng bộ hóa với hồ sơ phong trào. Nó đục lỗ hoặc khía theo các khoảng thời gian được lập trình sẵn.

Cắt theo chiều dài.

Biên dạng hình tam giác liên tục đến bộ phận cắt. Một cảm biến phát hiện vị trí của hồ sơ. việc bay hệ thống cắt kẹp vào hồ sơ. Nó di chuyển theo nó. Một cái cưa hoặc kéo sẽ tạo ra một vết cắt vuông vắn, sạch sẽ. Khi đó máy cắt trở về vị trí bắt đầu cho chu kỳ tiếp theo.

Đầu ra và xếp chồng.

Các mảnh cắt di chuyển dọc theo bàn đầu ra. Chúng được tự động xếp chồng lên nhau hoặc chuyển đến khu vực thu gom. các Người vận hành đóng gói thành phẩm thành từng bó để vận chuyển.

Các trường hợp sử dụng chính của sản phẩm này là gì?

Các khung hình tam giác do Máy này tạo ra là nền tảng trong tòa nhà hiện đại nội thất.

1. Hệ thống trần treo (Lưới T-Bar):

Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Các khung hình tam giác đóng vai trò là các thanh dẫn chính hoặc các thành phần phụ trong một lưới trần treo. Chúng cung cấp khung bằng phẳng, chắc chắn để giữ các tấm trần, gạch hoặc ván. của họ sức mạnh ngăn trần nhà bị võng theo thời gian.

2. Khung vách ngăn thạch cao:

Chúng được sử dụng làm cầu nối ngang hoặc điểm nối giữa các đinh dọc trong khung tường. Điều này làm tăng thêm độ cứng cho bức tường. Nó cũng cung cấp một lớp nền an toàn để gắn các tấm vách thạch cao.

3. Hệ thống hỗ trợ HVAC:

Được thiết kế như các kênh hỗ trợ chắc chắn cho các ống dẫn và đường ống HVAC, tính toàn vẹn về cấu trúc và tính thẩm mỹ sạch sẽ của chúng mang lại chúng có tiện ích kép, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng lộ thiên trong không gian trung tâm thương mại.

4. Quản lý cáp và hỗ trợ ống dẫn:

Ở cả trần và tường, các kênh này cung cấp một cách an toàn và có tổ chức để định tuyến cáp điện, dữ liệu. dây điện, ống dẫn.

5. Tính năng trang trí tường và trần:

Các biên dạng chính xác cho phép các nhà thiết kế tạo ra các thiết kế trần và tường theo lớp hoặc bậc. Họ đóng vai trò là người vô hình xương sống, cho phép tạo ra tính thẩm mỹ nội thất phức tạp.

6. Ứng dụng kết cấu thép nhẹ:

Các cấu hình này cũng đóng vai trò như xà gồ hoặc dầm nhẹ, tận dụng tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao trong kích thước nhỏ. kết cấu thép.

Máy đóng khung thép nhẹ hình tam giác này là một hệ thống sản xuất chính xác. Nó biến thép thô thành kết cấu cốt lõi thành phần. Quá trình này đặc biệt nhanh chóng, chính xác và đáng tin cậy.
Những lợi thế là rõ ràng. Chúng bao gồm sản lượng cao, chất lượng ổn định và tiết kiệm chi phí vận hành. Kết quả Sản phẩm khung thép nhẹ hình tam giác là không thể thiếu. Nó là xương sống vô hình của sự an toàn, bền bỉ và hiện đại không gian nội thất. Từ các tòa nhà văn phòng, bệnh viện đến trung tâm mua sắm và nhà ở, tác động của chiếc máy này là khắp mọi nơi trên đầu chúng ta và trong các bức tường của chúng ta.