Máy Keel thép nhẹ Máy hai trong một

Theo truyền thống, những cấu hình này yêu cầu hai máy riêng biệt. Hệ thống hai trong một mới này kết hợp cả hai chức năng. Nó là một giải pháp hiệu quả cao và tiết kiệm không gian. Máy hai trong một của Máy Keel thép nhẹ tạo thành các bộ phận này từ cuộn lại dải thép mạ kẽm. Nó hoạt động với độ chính xác và tốc độ cao.

Máy này rất quan trọng cho việc xây dựng vách thạch cao hiện đại và khung thép nhẹ. Nó giúp tạo khung cho tường và trần nhà. Thiết kế tích hợp của nó thể hiện một bước tiến đáng kể trong việc xây dựng sản xuất vật chất.

Mô tả chi tiết

Máy hai trong một của Keel thép nhẹ là một hệ thống tạo hình cuộn hoàn chỉnh. Nó không phải là một cỗ máy đơn giản. quá trình bắt đầu ở bộ tháo cuộn (quầy thanh toán). Công việc của nó là giữ cuộn nguyên liệu thô và đưa nó vào máy một cách trơn tru. dây chuyền sản xuất.

A. Đây là điểm khởi đầu. 

Nó chứa cuộn nguyên liệu thô lớn. Vật liệu thường là dải thép mạ kẽm. Bộ tháo cuộn cấp liệu cho dải vào máy một cách trơn tru và nhất quán. Nó thường có cơ chế phanh. Điều này ngăn không cho cuộn dây hủy quá nhanh.

B. Thiết bị dẫn hướng và cân bằng

Bộ phận này điều chỉnh các đường cong và loại bỏ các vòng xoắn khỏi dải thép. Nó làm phẳng vật liệu trước khi tạo hình quá trình. Điều này rất quan trọng để tạo ra các sản phẩm thẳng và chính xác.

C. Bộ trang trí điều khiển bằng servo (Tùy chọn nhưng phổ biến)

Đây là một hệ thống cho ăn phức tạp. Nó sử dụng động cơ servo để điều khiển có độ chính xác cao. Nó kéo vật liệu chuyển tiếp theo độ dài chính xác. Điều này là cần thiết cho quá trình cắt theo chiều dài. Nó đảm bảo mọi đinh tán và đường ray có cùng độ dài được chỉ định.

D. Trạm tạo hình cuộn chính

Đây là trái tim của máy. Nó bao gồm một loạt các quầy máy cán. Mỗi giá đỡ có một bộ cứng con lăn thép (khuôn). Hình dạng của những con lăn này là cụ thể.

Dải đi qua từng giá đỡ liên tiếp. Ở mỗi bước, các con lăn sẽ uốn thép dần dần. Họ định hình nó vào hồ sơ cuối cùng. Đối với máy hai trong một, trạm này được thiết kế để tạo thành cả biên dạng chốt và đường ray.

E. Cơ chế chuyển đổi hồ sơ

Đây là tính năng cốt lõi khiến nó trở thành "hai trong một". Nó không phải là hai cỗ máy được gắn chặt với nhau. Đó là một người thông minh hệ thống. Việc chuyển đổi có thể được thực hiện theo hai cách chính:

Thay đổi con lăn thủ công: Người vận hành thay đổi vật lý một số con lăn trong trạm tạo hình. Phương pháp này là hiệu quả về mặt chi phí. Nó phù hợp cho các nhà máy không cần phải chuyển đổi hồ sơ thường xuyên.

Chuyển mạch tự động/servo: Đây là một hệ thống tiên tiến hơn. Máy sử dụng động cơ servo để dịch chuyển các con lăn nhất định theo hướng và mất vị trí. Việc chuyển đổi được thực hiện thông qua bảng điều khiển. Nó nhanh chóng và đòi hỏi lao động thủ công tối thiểu. Điều này làm giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động giữa các lần sản xuất.

F. Bộ phận đột và khía

Đinh tán thường cần lỗ cho hệ thống ống nước và hệ thống dây điện. Đường ray có thể cần các rãnh để nối hoặc gia cố. Bộ phận này được trang bị các cú đấm thủy lực hoặc khí nén. Nó tạo ra những lỗ và rãnh này với độ chính xác cao. Mẫu đục lỗ có thể lập trình được.

G. Hệ thống cắt

Sau khi hồ sơ được hình thành đầy đủ, nó được cắt theo chiều dài. Việc này thường được thực hiện bằng máy bay thủy lực tốc độ cao. cưa cắt. Máy cắt di chuyển cùng với vật liệu. Nó tạo ra một vết cắt sạch sẽ, không có gờ. Sau đó nó quay lại điểm bắt đầu vị trí cho phần tiếp theo. Chiều dài cắt được thiết lập trong hệ thống điều khiển.

H. Bảng đầu ra và ngăn xếp

Các đinh tán hoặc đường ray đã hoàn thiện được chuyển ra khỏi máy. Một bảng đầu ra nhận được chúng. Thông thường, một cách tự động máy xếp đếm các mảnh. Nó gói chúng thành các ngăn gọn gàng để dễ dàng xử lý và vận chuyển. Điều này tự động hóa cuối cùng bước của quá trình.

Thông số tiêu chuẩn

Các thông số của Máy hai trong một của Máy Keel thép nhẹ này có thể khác nhau tùy theo nhà sản xuất và kiểu máy. Dưới đây là điển hình thông số kỹ thuật:

Ưu điểm chính

Nó kết hợp hai chức năng nhưng đòi hỏi ít không gian hơn hai máy riêng biệt. Điều này có nghĩa là dấu chân nhỏ hơn và giảm đáng kể chi phí cho không gian sàn, lắp đặt và bảo trì.

Nó là một máy thay vì hai. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể không gian sàn nhà xưởng.

Khoản đầu tư ban đầu thấp hơn so với việc mua hai máy riêng biệt.

Nó làm giảm chi phí điện và bảo trì.

Tính linh hoạt cao và chuyển đổi nhanh chóng:

Nhà sản xuất có thể dễ dàng chuyển đổi giữa việc tạo đinh tán và đường ray.

Điều này cho phép họ đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.

Chuyển đổi tự động đảm bảo chuyển đổi liền mạch, nhanh chóng. Điều này giữ cho thời gian chết ở mức tối thiểu tuyệt đối.

Chất lượng sản xuất vượt trội:

Thiết kế tích hợp đảm bảo cấu hình đinh tán và đường ray được kết hợp hoàn hảo. Điều này dẫn đến sự phù hợp tốt hơn, khung xây dựng chắc chắn hơn. Quá trình tạo hình cuộn tạo ra sản phẩm nhất quán, chất lượng cao.

Tiết kiệm lao động và dễ sử dụng:

Một máy chỉ cần một hoặc hai người vận hành. Quy trình tự động hóa giúp giảm nhu cầu lao động có tay nghề cao. Hệ thống điều khiển PLC giúp thao tác đơn giản và trực quan.

Tăng năng suất tổng thể:

Toàn bộ quá trình, từ cuộn dây đến pallet thành phẩm, là một hành trình liên tục và được tối ưu hóa cao độ. Việc tích hợp này Cách tiếp cận này mang lại sự gia tăng đáng kể về năng suất tổng thể.

Tốc độ cao và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu dẫn đến sản lượng cao hơn trên mỗi ca.

Điều này làm tăng năng lực và lợi nhuận của nhà sản xuất.

Kịch bản ứng dụng

Máy hai trong một của máy Keel thép nhẹ này chuyên sản xuất các bộ phận cốt lõi cho một loạt hệ thống xây dựng.

Tường ngăn nội thất:

Nó tạo ra các đinh tán và rãnh cho các bức tường không chịu lực bên trong các tòa nhà. Chúng được sử dụng trong văn phòng, khách sạn, bệnh viện và chung cư.

Trần treo:

Tính linh hoạt của máy còn mở rộng đến việc chế tạo chính xác các thanh ray chính và các góc tường cho lưới trần treo hệ thống.

Khung thép nhẹ (LGSF):

Trong xây dựng hiện đại, toàn bộ tòa nhà được làm bằng khung thép định hình nguội. Máy này chuyên dùng cho sản xuất khung tường cần thiết cho các cấu trúc này.

Nhà sản xuất vật liệu:

Đối tượng sử dụng chính là các nhà máy chuyên sản xuất profile keel thép nhẹ cho thị trường xây dựng. Họ cung cấp những vật liệu này cho các công ty xây dựng và nhà phân phối.

Quy trình sản xuất

Hoạt động của Máy hai trong một Keel thép nhẹ tuân theo một trình tự hợp lý, rõ ràng.

Bước 1: Chuẩn bị và thiết lập

Đặt một cuộn thép mạ kẽm vào bộ tháo cuộn. Sau đó, người vận hành phải khóa nó vào vị trí một cách an toàn. các đầu cuối của dải được đưa thủ công qua thanh dẫn hướng và vào trạm tạo hình đầu tiên. Trên bảng điều khiển, người vận hành chọn cấu hình mong muốn (stud hoặc track). Người vận hành đặt độ dài, số lượng và yêu cầu đục lỗ chi tiết để cấu hình công việc.

Bước 2: Quá trình tạo hình cuộn

Động cơ chính khởi động. Các con lăn ở mỗi trạm bắt đầu quay. Dải thép được kéo qua máy. Nó đi qua từng trạm hình thành. Hình dạng dần dần được uốn cong thành hình chữ C cuối cùng (đinh tán) hoặc hình chữ U (đường ray) hồ sơ. Nếu máy có bộ chuyển đổi tự động, các con lăn liên quan sẽ tự điều chỉnh theo biên dạng đã chọn.

Bước 3: Đấm và khía

Khi biên dạng được hình thành di chuyển về phía trước, nó sẽ đi qua bộ phận đột. Cú đấm thủy lực hạ xuống. Họ tạo ra các lỗ chính xác trên mạng của các đinh tán hoặc các rãnh trên đường ray. Điều này xảy ra trong một chuyển động liên tục.

Bước 4: Cắt theo chiều dài

Biên dạng được tạo hình và đục lỗ hoàn chỉnh tiếp tục đến khu vực cắt. Một cảm biến phát hiện mặt trước của hồ sơ. các bộ trang trí servo đảm bảo chiều dài chính xác đã được nạp. Máy cưa cắt bay kẹp vào biên dạng. Nó di chuyển với nó. Lưỡi cưa tạo ra đường cắt vuông vức, sạch sẽ. Sau khi cắt xong, cưa sẽ tự động rút lại và trở về vị trí ban đầu chính xác của nó.

Bước 5: Xuất và xếp chồng

Đinh tán hoặc rãnh đã hoàn thành được chuyển đến bảng đầu ra. Bộ đếm tự động theo dõi quá trình sản xuất và một lần đạt đến số lượng đặt trước, cơ chế xếp chồng sẽ tạo thành một bó gọn gàng. Gói này sau đó đã sẵn sàng cho đóng đai và loại bỏ.

Bước 6: Chuyển đổi và lặp lại

Việc chuyển đổi sản phẩm rất đơn giản: người vận hành chọn cấu hình mới trên HMI. Máy có thể tự điều chỉnh hoặc hướng dẫn người vận hành thông qua sự thay đổi. Sản xuất sau đó lặp lại cho lô mới.

Hơn cả một cỗ máy, Máy hai trong một của Keel thép nhẹ là một bản nâng cấp chiến lược: tính linh hoạt vô song, đáng kể giảm chi phí và đảm bảo chất lượng cao. Bằng cách tự động hóa quá trình sản xuất đinh tán và đường ray, nó cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu toàn cầu một cách có lợi, biến nó thành công nghệ tối ưu để sản xuất khung thép nhẹ hiệu quả.