Máy tạo hình cuộn thép nhẹ 38-50mm

Máy tạo khung thép nhẹ cụ thể này thông qua Máy tạo hình cuộn thép khổ nhẹ 38-50mm tập trung vào "Xương chính". Trong xây dựng, cái này còn được gọi là "C-Stud" hoặc "Channel Stud". Nó là bộ phận thẳng đứng hoặc nằm ngang chính trong máy đo ánh sáng khung thép. Ký hiệu "38-50" đề cập đến độ sâu web của đinh tán. Điều này có nghĩa là nó tạo ra các đinh tán có chiều cao ngang mặt lưới từ 38 mm đến 50 mm. Web là phần trung tâm phẳng của đinh tán hình chữ C.

Là trung tâm của công trình Kết cấu thép nhẹ (LSS) hiện đại, Máy đóng khung thép nhẹ này xuyên qua 38-50 Main Bone Equipment tự động hóa việc chế tạo các bộ phận hoàn hảo, giống hệt nhau—đảm bảo chất lượng và đẩy nhanh tiến độ dự án giao hàng.

Máy đóng khung thép nhẹ này thông qua thiết bị xương chính 38-50 là một hệ thống tạo hình cuộn. Máy là được cấu hình như một đường dây dài, song song của nhiều trạm làm việc. Thiết lập này cho phép thực hiện liền mạch, liên tục và có chất lượng cao quy trình làm việc tự động từ đầu đến cuối.

Thành phần cốt lõi

Bộ tháo cuộn / Bộ trang trí: Toàn bộ quy trình sản xuất đều dựa vào trạm tháo cuộn để có một khởi đầu hoàn hảo. Được thiết kế để có độ tin cậy tối đa, nó cố định cuộn dây nặng, nạp vật liệu một cách trơn tru và sử dụng khả năng kiểm soát độ căng chính xác để ngăn ngừa khuyết tật. Điều này đảm bảo dòng nguyên liệu nhất quán và không bị gián đoạn, tạo tiền đề cho dây chuyền tối ưu hiệu suất.

Hướng dẫn nạp liệu: Phần này hướng dẫn dải thép phẳng. Nó căn chỉnh nó một cách hoàn hảo để vào khuôn đầu tiên trạm. Độ chính xác ở đây là chìa khóa cho một sản phẩm cuối cùng thẳng và chính xác.

Trạm tạo hình cuộn: Quá trình tạo hình diễn ra dần dần. Số lượng trạm nhiều (18-22) làm cho mỗi khúc cua nhỏ và được kiểm soát. Kết quả là một C-profile mượt mà, chính xác và chất lượng cao.

Tổng số trạm (thường là 18-22) quyết định độ mịn và độ chính xác của biên dạng cuối cùng.

Bộ phận đục lỗ & khía: Đây là một hệ thống con quan trọng. Nó thường nằm sau sự hình thành ban đầu các giai đoạn. Các cú đấm thủy lực hoặc chạy bằng động cơ servo tạo ra các lỗ trên lưới của đinh tán. Những lỗ này dành cho điện hệ thống dây điện, đường ống dẫn nước và các dịch vụ cơ khí. Họ cũng có thể tạo các rãnh để kết nối các rãnh hoặc các đinh tán khác. Thiết bị này hoàn toàn có thể lập trình được.

Hệ thống cắt: Sau khi đinh được tạo hình hoàn chỉnh, nó được cắt theo chiều dài yêu cầu. Hai loại chính được sử dụng:

Đường cắt bay: Là phương pháp hiệu quả nhất, nó đồng bộ hóa chính xác với dải chuyển động để mang lại những đường cắt gọn gàng ở tốc độ sản xuất tối đa, loại bỏ thời gian ngừng hoạt động và cho phép vận hành liên tục, tốc độ cao.

Cắt cố định: Một lựa chọn có ý thức về chi phí bằng cách sử dụng phương pháp dừng và cắt. Chậm hơn nhưng có độ tin cậy cao, nó phục vụ như một giải pháp thực tế cho máy móc hoạt động tiêu chuẩn hoặc môi trường sản xuất tốc độ thấp hơn.

Hệ thống điều khiển (PLC & HMI): Toàn bộ máy được quản lý bởi Bộ điều khiển logic khả trình (PLC). Người điều hành tương tác với hệ thống thông qua Giao diện người-máy (HMI), thường là màn hình cảm ứng. Ở đây, người vận hành nhập tất cả các thông số. Điều này bao gồm chiều dài đinh tán, số lượng, vị trí và loại lỗ. Hệ thống này thông minh và thân thiện với người dùng.

Bảng đầu ra / Bảng hết: Dây chuyền sản xuất kết thúc tại đây. Các C-Stud đã hoàn thiện sẽ được chuyển đến, được xếp gọn gàng và sau đó vận chuyển đến công trình.

Các tính năng của sản phẩm này là gì?

Việc sử dụng Máy tạo hình cuộn thép khổ nhẹ 38-50mm này mang lại những lợi ích mang tính biến đổi so với các phương pháp truyền thống.

Hiệu suất sản xuất cực cao:Hoạt động ở tốc độ cao, nó tạo ra hàng trăm mét đinh tán mỗi giờ. Sản lượng này vượt xa bất kỳ phương pháp thủ công nào. Nó đảm bảo cung cấp nguyên liệu nhanh chóng và ổn định cho bất kỳ dự án nào dòng thời gian.

Độ chính xác và tính nhất quán vượt trội: Mỗi đinh tán được sản xuất đều giống hệt nhau. Dung sai kích thước là cực kỳ chặt chẽ. Điều này giúp loại bỏ lỗi và sự thay đổi của con người. Nó dẫn đến việc lắp ráp tại chỗ nhanh hơn, dễ dàng hơn và chính xác hơn. Không có sự phù hợp hoặc vật liệu lãng phí.

Tiết kiệm vật liệu đáng kể: Công nghệ sản xuất tiên tiến của chúng tôi mang lại hiệu quả chi phí vật liệu tối đa. Nó nhắm mục tiêu lãng phí một cách toàn diện, giảm thiểu phế liệu do cắt và đục lỗ đồng thời ngăn ngừa sai sót. Việc tích hợp này phương pháp đảm bảo phân bổ nguồn lực tối ưu, đảm bảo nguyên liệu của bạn phát huy hết tiềm năng.

Tính linh hoạt và tùy chỉnh đáng chú ý: Máy đóng khung thép nhẹ này thông qua thiết bị xương chính 38-50 kết hợp tính linh hoạt với khả năng tùy chỉnh hoàn toàn. Nó dễ dàng chuyển đổi giữa các cấu hình và có thể được lập trình với các mẫu đục lỗ cụ thể, khiến nó trở nên hoàn hảo để hiện thực hóa các thiết kế kiến trúc độc đáo.

Giảm chi phí lao động và sự phụ thuộc vào kỹ năng: Tự động hóa mang lại nhiều lợi ích hơn là tiết kiệm chi phí; nó xây dựng một chiến lược lợi thế. Nó cắt giảm sự phụ thuộc vào một đội ngũ lớn, chuyên biệt. Điều này bảo vệ hoạt động của bạn khỏi thị trường lao động đầy biến động và khóa trong khả năng dự đoán.

Tăng cường độ bền kết cấu: Quá trình tạo hình nguội tăng cường sức mạnh cho thép thông qua quá trình làm cứng, do đó tăng cường độ năng suất của nó tại các điểm uốn cong quan trọng. Kết quả rất rõ ràng: sức mạnh vượt trội và được nâng cao Độ bền so với cắt và hàn thông thường.

Tích hợp với phần mềm BIM và CAD: Máy móc hiện đại có thể nhập trực tiếp file thiết kế. Họ có thể lấy dữ liệu từ Phần mềm Mô hình thông tin công trình (BIM) hoặc Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD). Điều này tạo ra sự liền mạch quy trình làm việc từ kỹ thuật số sang vật lý. Nó tiếp tục làm giảm sai sót và tiết kiệm thời gian.

Ứng dụng

Máy tạo hình cuộn thép khổ nhẹ 38-50mm này rất linh hoạt. Nó phục vụ một loạt các các lĩnh vực xây dựng.

Xây dựng nhà ở: Hệ thống này là giải pháp lý tưởng cho việc xây dựng nhà ở, nhà phố, nhà thấp tầng khu chung cư. Nó cho phép sản xuất hiệu quả toàn bộ khung kết cấu, bao gồm tường, sàn, và giàn mái.

Tòa nhà thương mại: Nó được sử dụng cho văn phòng, cửa hàng bán lẻ, khách sạn và trường học. Không gian web mở trong các đinh tán là lý tưởng để giấu các dịch vụ điện và ống nước rộng rãi trong tường và trần nhà.

Công trình công nghiệp: Thích hợp làm kho bãi, nhà máy, trung tâm logistics. Những cấu trúc này thường sử dụng nhịp lớn và yêu cầu khung chắc chắn, bền.

Vách ngăn nội thất: Đối với nội thất thương mại và văn phòng, nhu cầu về vách ngăn không chịu lực là rất lớn. phổ quát. Hệ thống của chúng tôi đáp ứng trực tiếp nhu cầu này bằng cách cho phép sản xuất nhanh chóng, chính xác tất cả kim loại cần thiết đinh tán và đường ray, hợp lý hóa đáng kể tiến độ lắp đặt và giảm chi phí lao động.

Cải tạo và xây dựng theo mô-đun: Chính độ chính xác này cho phép chế tạo các bức tường hoàn chỉnh một cách đáng tin cậy. các tấm trong môi trường nhà máy, sau đó được vận chuyển đến địa điểm xây dựng để hoàn thiện nhanh chóng và liền mạch lắp ráp.

Quy trình làm việc của quy trình sản xuất

Hoạt động là một quá trình hợp lý, tuần tự.

Bước 1: Tải vật liệu. Xe nâng hoặc cần cẩu đặt một cuộn dải thép mạ kẽm lên bộ trang trí. miễn phí phần cuối của cuộn dây được đưa vào thanh dẫn hướng nạp liệu.

Bước 2: Cài đặt tham số. Với HMI trực quan, hệ thống sẽ chạy rất đơn giản. Đây là hoạt động thiết lập và quên. Xác định các tham số. Máy sẽ xử lý phần còn lại, mang lại độ chính xác hoàn hảo.

Bước 3: Tạo hình cuộn. Máy được khởi động. Dải thép đi qua các trạm tạo hình cuộn. Tại mỗi trạm, nó được uốn dần dần từ một dải phẳng thành mặt cắt hình chữ C cuối cùng.

Bước 4: Đấm và khía. Hồ sơ được định vị. Bộ phận đục lỗ được kích hoạt. Nó cung cấp mọi lỗ và khía với độ chính xác. Lỗi thủ công được loại bỏ. Khả năng tương thích thành phần được đảm bảo.

Bước 5: Cắt theo chiều dài. Các stud di chuyển về phía trước. Máy cắt phù hợp với tốc độ của nó. Một vết cắt sạch sẽ được thực hiện. Máy cắt đặt lại ngay lập tức. Dây chuyền sản xuất không bao giờ dừng lại. Hiệu quả được tối đa hóa.

Bước 6: Xuất và xếp chồng. C-Studs hoàn thành thoát khỏi dòng. Họ di chuyển đến bảng đầu ra. Sau đó chúng được xếp chồng lên nhau hoặc được thu thập. Bước cuối cùng là đóng gói và vận chuyển.

Thông số kỹ thuật thông thường