Cách sử dụng máy rạch？

Các bước sử dụng cốt lõi củamáy rạchlà: chuẩn bị gỡ lỗi → cấp liệu và xuyên màng → cài đặt thông số → chạy máy thử → sản xuất chính thức → tắt máy và hoàn thiện. Vận hành theo quy trình có thể đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của việc rạch.

1. Chuẩn bị trước khi khởi động

Kiểm tra trạng thái thiết bị: Xác nhận rằng nguồn điện và nguồn không khí (loại khí nén) củamáy rạchđều bình thường, các lưỡi dao không có khe hở, trục lưỡi dao không bị lỏng và tất cả các bộ phận truyền động đều được bôi trơn đầy đủ.

Vệ sinh khu vực làm việc: Loại bỏ các mảnh vụn xung quanh máy, đảm bảo không có chướng ngại vật ở khu vực quấn và tháo cuộn, tránh ảnh hưởng đến hoạt động của vật liệu.

Chuẩn bị vật tư tiêu hao và dụng cụ: Chuẩn bị trước các nguyên liệu thô cần cắt (như màng, giấy, vải không dệt), cuộn dây, băng keo, v.v. và hiệu chỉnh trước các dụng cụ đo (như thước dây).

2. Tải và xuyên phim

Nguyên liệu cố định: Cố định cuộn nguyên liệu trên trục cuốn, điều chỉnh độ căng để đảm bảo cuộn nguyên liệu quay trơn tru mà không bị lệch.

Luồn qua màng: Theo nhận dạng con lăn dẫn hướng máy, đưa một đầu của nguyên liệu thô qua con lăn dẫn hướng, thiết bị hiệu chỉnh, giá đỡ dao và con lăn kéo theo trình tự, và cuối cùng cố định nó trên trục cuộn dây.

Điều chỉnh căn chỉnh: Đảm bảo rằng các cạnh của vật liệu thô được căn chỉnh với đường tham chiếu của giá đỡ dụng cụ để tránh các vấn đề như vết cắt xiên và chiều rộng không đồng đều trong quá trình cắt.

3. Cài đặt thông số

Đặt chiều rộng cắt: Điều chỉnh khoảng cách giữa các giá đỡ dụng cụ theo yêu cầu, sử dụng dụng cụ đo để xác nhận chiều rộng của từng phần vật liệu và siết chặt các vít cố định lưỡi cắt.

Điều chỉnh tốc độ và độ căng: Dựa trên các đặc tính của vật liệu (chẳng hạn như khả năng co giãn dễ dàng của màng mỏng và độ căng cao cần thiết cho giấy dày), đặt tốc độ tháo cuộn, lực kéo và tốc độ cuộn (khuyến nghị bắt đầu từ tốc độ thấp), cũng như các giá trị độ căng thích hợp để ngăn chặn vật liệu bị nhăn hoặc gãy.

Đặt thông số cuộn dây: Chọn phương pháp cuộn dây (như cuộn giữa, cuộn bề mặt), điều chỉnh áp suất cuộn dây để đảm bảo cuộn dây gọn gàng và không bị lỏng.

4. Kiểm tra và điều chỉnh

Chạy thử tốc độ thấp: Khởi động máy và chạy thử ở tốc độ 10% -30% tốc độ định mức để quan sát trạng thái chạy vật liệu.

Kiểm tra và hiệu chỉnh: Sau khi dừng máy, đo chiều rộng của vật liệu cắt và kiểm tra xem các cạnh có phẳng và không có gờ hay không. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, hãy điều chỉnh vị trí của giá đỡ dụng cụ, các thông số hiệu chỉnh hoặc độ căng.

Lặp lại kiểm tra máy: cho đến khi độ chính xác cắt và độ phẳng cuộn đạt yêu cầu thì tăng dần tốc độ.

5. Sản xuất chính thức

Tăng tốc độ sản xuất: Sau khi xác nhận tính chính xác của quá trình chạy thử, hãy tăng từ từ tốc độ máy đến giá trị đã đặt và quan sát hoạt động của vật liệu, trạng thái giá đỡ dụng cụ và tình trạng cuộn dây trong suốt quá trình.

Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra 10-15 phút một lần trong quá trình sản xuất để kịp thời giải quyết các vấn đề như sai lệch vật liệu, mòn lưỡi dao, lỏng cuộn dây.

Ghi lại dữ liệu: Ghi lại tốc độ sản xuất, sản lượng, tốc độ vượt qua và các thông số khác để tối ưu hóa và điều chỉnh tiếp theo.

6. Tắt máy và đóng cửa

Tắt máy bình thường: Sau khi sản xuất xong, trước tiên hãy giảm tốc độ, đợi nguyên liệu được quấn hoàn toàn, sau đó tắt nguồn điện và nguồn khí của máy.

Vệ sinh và sắp xếp: Loại bỏ các thành phẩm đã cuộn lại, làm sạch chất thải và bụi bẩn trên máy, kiểm tra xem các lưỡi dao có cần được đánh bóng hoặc thay thế hay không và vệ sinh thiết bị.

Bảo quản an toàn: Sắp xếp nguyên liệu và thành phẩm, đặt dụng cụ vào vị trí cũ, tắt điện tại khu vực làm việc, đảm bảo an toàn.