Máy tạo hình cuộn không ngừng servo

Máy này đại diện cho một bước nhảy vọt lớn trong công nghệ tạo hình cuộn. Máy móc truyền thống phải dừng lại để cắt từng tấm. Cái này Máy tạo hình cuộn không ngừng có servo thì không. Nó tích hợp các hệ thống điều khiển bằng servo để thực hiện việc cắt và các hoạt động khác không làm dừng dây chuyền sản xuất. Kết quả là sự gia tăng đáng kể về hiệu quả, tiết kiệm vật liệu và sản phẩm chất lượng.

Máy là nền tảng của sản xuất vật liệu xây dựng tự động, hiện đại.

Kịch bản ứng dụng

Máy tạo hình cuộn không ngừng servo này rất linh hoạt. Nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau đòi hỏi thời gian dài, tấm kim loại có chiều dài tùy chỉnh.

Được đánh giá cao không chỉ về độ bền và khả năng chống chịu thời tiết, những tấm này còn mang đến vẻ ngoài hiện đại, tạo nên chúng là một giải pháp hoàn chỉnh cho việc xây dựng công trình.

Nhà kho và nhà máy công nghiệp: Nhà kho và nhà máy công nghiệp được hưởng lợi từ quy mô lớn, không bị gián đoạn bề mặt mái và tường. Máy sản xuất tấm dài. Điều này làm giảm các mối nối tại chỗ và các điểm rò rỉ tiềm ẩn.

Cơ sở kho lạnh: Các tấm có thể được sản xuất với lõi cách nhiệt. Độ dài liên tục là rất quan trọng đối với duy trì hiệu suất nhiệt.

Công trình nông nghiệp: Chẳng hạn như nhà kho và nhà kho. Độ bền và hiệu quả chi phí của các tấm này làm cho chúng lý tưởng.

Tấm ốp trang trí nội thất và ngoại thất: Cấu hình bảng điều khiển có thể được tùy chỉnh. Điều này cho phép kiến trúc độc đáo thiết kế.

Thông số tiêu chuẩn

Vật liệu sản xuất: Thép mạ kẽm, nhôm hoặc thép cuộn mạ màu.

Độ dày vật liệu: Máy xử lý vật liệu từ 0,3 mm đến 0,8 mm.

Trọng lượng cuộn: Lên tới 5.000 kg (hoặc hơn), tùy thuộc vào công suất cuộn cuộn.

Chiều rộng bảng điều khiển: 800 mm đến 1000 mm (chiều rộng hình thành cuối cùng).

Tốc độ sản xuất: 15 - 45 mét mỗi phút.

Chiều dài cắt: Có thể lập trình từ 1 mét đến hơn 12 mét; chế độ liên tục cũng có sẵn.

Tổng công suất tiêu thụ dao động từ 20 đến 40 kW. Giá trị chính xác phụ thuộc vào kích thước và cấu hình của máy.

Hệ thống điều khiển: Sử dụng PLC có màn hình HMI cảm ứng để vận hành.

Hệ thống truyền động: Máy cắt và máy cấp liệu được trang bị động cơ AC servo hiệu suất cao.

Ưu điểm chính

Máy tạo hình cuộn không ngừng servo là một cải tiến mang tính thay đổi cuộc chơi. Nó vượt trội hơn so với việc tạo hình cuộn thông thường ở mọi cách. Đó là một cách thông minh hơn để sản xuất.

A. Hiệu quả cao và cắt giảm thời gian ngừng hoạt động

Đây là lợi thế cốt lõi. Máy không dừng lại để cắt tấm. Hệ thống cắt điều khiển bằng servo đồng bộ hóa tốc độ của nó với bảng điều khiển di chuyển. Nó tạo ra một vết cắt sạch sẽ. Sau đó nó nhanh chóng trở lại vị trí bắt đầu cho lần tiếp theo chu kỳ. Quá trình không ngừng nghỉ này giúp loại bỏ thời gian ngừng hoạt động tích lũy. Nó làm tăng đáng kể sản lượng sản xuất tổng thể.

B. Tiết kiệm vật liệu đặc biệt

Các máy truyền thống thường có phần “dây vào” và “dây ra” cho mỗi tấm panel. Đây là vật liệu lãng phí. các hệ thống không ngừng nghỉ cho phép tối ưu hóa các kiểu cắt. Các tấm có thể được cắt với khoảng cách tối thiểu giữa chúng. Nó cắt vật liệu phế liệu gần như không có gì. Kết quả là tiết kiệm chi phí đáng kể, đặc biệt là đối với sản xuất số lượng lớn.

C. Chất lượng sản phẩm vượt trội

Một quá trình tạo hình liên tục, không bị gián đoạn sẽ tạo ra một sản phẩm đồng nhất hơn. Không có sự thay đổi tốc độ hoặc điểm dừng vi mô. Điều này dẫn đến các tấm có cấu hình đồng nhất và hình học chính xác. Cơ chế cắt servo cung cấp một vết cắt sạch sẽ, không có gờ. Các cạnh của bảng điều khiển mịn và không bị biến dạng.

D. Tính linh hoạt và chuyển đổi nhanh chóng

Tất cả các cài đặt bảng điều khiển được lưu dưới dạng công thức kỹ thuật số trong PLC. Người vận hành chuyển đổi sản phẩm chỉ bằng một cú chạm trên giao diện thân thiện với người dùng màn hình cảm ứng. Sau đó, máy sẽ xử lý phần còn lại, tự động định cấu hình mọi cài đặt. Điều này làm giảm đáng kể thời gian thiết lập. Nó là lý tưởng cho sản xuất hàng loạt nhỏ.

E. Giảm chi phí vận hành

Hiệu suất cao hơn có nghĩa là nhiều tấm được sản xuất hơn trong mỗi ca. Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi bảng thấp hơn. Ít hơn chất thải vật liệu làm giảm chi phí nguyên vật liệu. Việc tự động hóa cũng làm giảm lao động cần thiết. Thông thường, một người vận hành có thể quản lý toàn bộ dòng.

F. An toàn nâng cao

An toàn là nền tảng cho thiết kế. Bảo vệ đầy đủ và tự động hóa hạn chế tiếp xúc với các bộ phận chuyển động. Hệ thống cũng bao gồm nhiều biện pháp bảo vệ, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp và cảm biến an toàn, để bảo vệ hoàn toàn.

Mô tả chi tiết máy và linh kiện

Máy tạo hình cuộn không ngừng servo hoàn chỉnh là một hệ thống hợp nhất gồm các bộ phận chính hoạt động liền mạch với nhau.

1. Decoiler (Uncoiler)

Đây là điểm khởi đầu. Nó giữ cuộn dây kim loại lớn. Nó có một trục gá có động cơ để mở rộng và kẹp chặt cuộn dây. Hệ thống phanh cung cấp lực căng phía sau. Độ căng này rất quan trọng để việc tháo cuộn trơn tru và ổn định. Một số bộ giải mã là tự động. Họ có thể hàn phần đuôi của cuộn dây này với phần đầu của cuộn dây tiếp theo. Điều này cho phép thực sự không ngừng nghỉ sản xuất.

2. Đơn vị cho ăn và san lấp mặt bằng

Dải kim loại từ cuộn dây thường hơi cong. Đơn vị này làm phẳng nó. Nó bao gồm một bộ san lấp mặt bằng cuộn. Họ loại bỏ bất kỳ bộ cuộn dây hoặc nỏ nào. Điều này đảm bảo một dải phẳng hoàn hảo cho cuộn trước. Cái này độ phẳng là nền tảng để tạo ra biên dạng chính xác, chất lượng cao.

3. Bộ phận đột dập trước điều khiển bằng servo (Tùy chọn)

Đây là một mô-đun bổ sung được cài đặt khi các tấm yêu cầu các lỗ hoặc rãnh khía được đục lỗ trước. Ví dụ: các lỗ cho vít hoặc thông gió. Hệ thống servo đồng bộ hóa việc đột với dải chuyển động. Nó thực hiện cú đấm hoạt động một cách nhanh chóng. Nó có độ chính xác cao.

4. Máy tạo hình cuộn chính

Đây là trái tim của dây chuyền sản xuất. Nó chứa một loạt các khán đài. Mỗi giá đỡ có một cặp cuộn (một cuộn trên cùng và một cuộn dưới cùng). Các cuộn được gia công chính xác từ thép cao cấp. Dải đi qua mỗi đứng liên tiếp. Tại mỗi trạm, các cuộn kim loại dần dần uốn cong. Họ dần dần tạo thành câu cuối cùng "Tuyệt vời Tường" hồ sơ. Số lượng giá đỡ phụ thuộc vào độ phức tạp của hồ sơ. Một máy điển hình có thể có 18 đến 25 hình dạng trạm.

5. Hệ thống cắt không ngừng bằng servo

Đây là thành phần xác định của Máy tạo hình cuộn không ngừng servo.

Động cơ servo: Cung cấp năng lượng cho chuyển động của máy cắt. Nó được điều khiển với độ chính xác cực cao bởi PLC.

Flying Cutter Assembly: Đây là cơ chế cắt vật lý. Nó có thể là máy cắt quay hoặc máy cắt chém. Nó được gắn trên một dẫn hướng tuyến tính chắc chắn.

Quy trình: PLC giám sát tốc độ bảng điều khiển theo thời gian thực. Khi đạt đến độ dài mục tiêu, nó sẽ gửi tín hiệu đến động cơ servo. Khi có tín hiệu này, cụm dao cắt ngay lập tức kích hoạt và tăng tốc để cắt chính xác. Nó phù hợp tốc độ của nó chính xác với bảng điều khiển chuyển động. Trong khi được đồng bộ hóa, máy cắt sẽ thực hiện quá trình cắt. Sau mỗi lần cắt, máy cắt rút lại và đặt lại về vị trí ban đầu trong nháy mắt. Toàn bộ chu trình kết thúc trong chớp mắt.

6. Hệ thống băng tải và xếp chồng đầu ra

Sau khi cắt, tấm thành phẩm sẽ di chuyển dọc theo băng tải đầu ra. Sau đó, một hệ thống xếp chồng tự động sẽ thu thập tấm ở cuối. Nó đếm chúng và tạo thành các bó gọn gàng, có tổ chức, giúp chúng sẵn sàng cho việc đóng đai và vận chuyển.

7. Hệ thống điều khiển (PLC và HMI)

PLC là bộ não của máy. Nó phối hợp tất cả các thành phần. Giao diện người-máy (HMI) là giao diện cảm ứng màn hình. Nó cho phép người vận hành nhập lệnh. Người vận hành có thể đặt chiều dài bảng mong muốn, tốc độ sản xuất, và số lượng. Màn hình hiển thị dữ liệu thời gian thực. Nó hiển thị số lượng sản xuất, tốc độ máy và bất kỳ cảnh báo lỗi nào.

Quy trình sản xuất

Toàn bộ quá trình, từ cuộn dây đến tấm hoàn thiện, là một quy trình liên tục, tự động.

Bước 1: Tải cuộn dây

Người vận hành tải cuộn thép lên bộ tháo cuộn bằng cần cẩu. Sau đó, trục gá mở rộng để khóa cuộn dây một cách an toàn tại chỗ. Tiếp theo, đầu cuối của dải được đưa thủ công vào bộ phận cân bằng.

Bước 2: Tạo luồng và thiết lập

Trước tiên hãy luồn dải qua các cuộn cân bằng. Sau đó, dẫn nó qua bộ phận đục lỗ trước (nếu được trang bị). Cuối cùng, cho nó vào ngăn đầu tiên của cuộn giấy trước đây. Người vận hành lựa chọn công thức sản phẩm trên HMI.

Bước 3: Chu trình tạo hình và cắt

Động cơ dẫn động chính của trục lăn khởi động. Dải bắt đầu di chuyển. Nó đi qua từng giá đỡ hình thành. các hồ sơ dần hình thành. Bảng điều khiển được hình thành đầy đủ nổi lên từ giá đỡ cuối cùng. PLC theo dõi bảng điều khiển chiều dài. Vào thời điểm chính xác, nó kích hoạt máy cắt bay servo. Máy cắt đồng bộ hóa, cắt và đặt lại. Cái này chu kỳ lặp lại cho mỗi bảng.

Bước 4: Xuất và xếp chồng

Các tấm cắt đi xuống băng tải. Họ đến được máy xếp tự động. Máy xếp đếm các tấm đã hoàn thành và xếp chúng thành các ngăn xếp gọn gàng. Nó có thể sử dụng một máy đẩy hoặc một bàn nâng để tạo ra các ngăn xếp ổn định.

Bước 5: Giám sát và kiểm soát chất lượng

Người vận hành giám sát quá trình thông qua HMI. Họ thực hiện kiểm tra định kỳ trên một số bảng đầu tiên. Họ đo lường chiều dài và kiểm tra hình dạng hồ sơ. Quá trình tự động hóa đảm bảo rằng mọi bảng điều khiển tiếp theo đều giống hệt nhau.

Bước 6: Thay cuộn dây (Bán tự động)

Để đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ, máy sẽ giảm tốc độ khi cuộn dây gần hoàn thành. Một báo động có thể phát ra. các người vận hành chuẩn bị cuộn dây tiếp theo. Ở dây chuyền bán tự động, máy dừng lại một thời gian ngắn. Người vận hành hàn cái mới cuộn dây vào cái cũ. Sau đó quá trình sản xuất lại tiếp tục. Trong dây chuyền hoàn toàn tự động có xe cuộn và máy hàn, quá trình này xảy ra không ngừng nghỉ.

Máy tạo hình cuộn không ngừng bằng servo này loại bỏ nhu cầu dừng để cắt—một điều cần thiết trong truyền thống tạo hình cuộn. Công nghệ servo tích hợp của nó cho phép hoạt động liên tục. Kết quả là một quá trình tốc độ cao được thực hiện giảm đáng kể chất thải.

Nó mang lại lợi ích hữu hình. Chúng bao gồm sản lượng cao hơn, chi phí vận hành thấp hơn và tính nhất quán của sản phẩm vượt trội. Đối với bất kỳ nhà sản xuất tấm kim loại có nhịp dài nào, chiếc máy này không chỉ là một bản nâng cấp. Đó là một sự biến đổi đầu tư. Nó đảm bảo khả năng cạnh tranh trong một thị trường đòi hỏi khắt khe. Nó đặt ra một tiêu chuẩn mới về chất lượng và năng suất trong ngành vật liệu xây dựng.