Máy tạo hình tấm tôn thùng ngang

Máy tạo hình cuộn tôn thùng ngang không chỉ là một công cụ để uốn kim loại. Đó là một hệ thống sản xuất tích hợp rất phức tạp. Nó sử dụng một phương pháp độc đáo để tạo áp lực sang một bên hoặc ngang. Điều này khác với hình thành theo chiều dọc truyền thống.

Quá trình này sử dụng các con lăn và khuôn được thiết kế chính xác. Chúng tác dụng lực dọc theo chiều rộng của dải kim loại vì nó thức ăn thông qua. Phương pháp này tạo ra các tấm tôn liên tục và với tốc độ cao. Các bảng kết quả có độ chính xác kích thước đặc biệt, bề mặt hoàn thiện vượt trội và độ bền kết cấu được nâng cao.

Những máy này hoạt động với nhiều cuộn dây kim loại khác nhau. Ví dụ bao gồm thép mạ kẽm, nhôm, đồng và thép mạ màu. Sản phẩm chính là cổ điển tấm tôn. Tấm này có dạng sóng định kỳ. Thiết kế này đã là một yếu tố xây dựng trong hơn một thế kỷ. Nó có hiệu quả đổ nước và cung cấp sức mạnh. Phương pháp áp lực ngang cải thiện phương pháp cổ điển này sản phẩm bằng cách nâng cao chất lượng và tính nhất quán của nó. Điều này mang lại cho nhà sản xuất một lợi thế quan trọng trên thị trường. Nó là chìa khóa để thành công của họ trong ngành vật liệu xây dựng toàn cầu.

Quá trình đúc khuôn cần những bước nào?

Máy tạo hình tấm tôn thùng ngang kết hợp cơ khí, điện điều khiển và độ chính xác thủy lực. Toàn bộ quá trình bao gồm một số giai đoạn chính:

A. Tháo cuộn và cho ăn:

Một cuộn kim loại thô lớn được đặt trên bộ trang trí. Sau đó, cơ chế nạp tự động sẽ dẫn kim loại vào cái máy. Cơ cấu này sử dụng trục gá thủy lực hoặc điện. Nó đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định với căng thẳng được kiểm soát.

B. San lấp mặt bằng và hướng dẫn:

Dải kim loại đầu tiên đi qua một thiết bị cân bằng chính xác. Bước này loại bỏ bất kỳ cuộn dây, chỗ uốn cong hoặc biến dạng nào từ nguyên liệu thô. Nó đảm bảo một tấm phẳng hoàn hảo bước vào giai đoạn tiếp theo. Một hệ thống dẫn hướng cạnh hoạt động đồng thời. Nó giữ cho dải được căn chỉnh sang một bên, ngăn ngừa sự trôi dạt và đảm bảo hình dạng đối xứng.

C. Dập trước và khía hình chữ V (Tùy chọn):

Đối với những tấm cần có lỗ hoặc lỗ thông hơi, có thể bổ sung thêm trạm đục lỗ tùy chọn. Hoạt động của máy tích hợp hệ thống cơ khí, điện, thủy lực. Quá trình sản xuất diễn ra thông qua một chuỗi các giai đoạn xác định:

D. Quá trình hình thành lõi – Sự hình thành áp lực ngang

Giai đoạn này là trái tim công nghệ của máy. Nó được xác định bằng phương pháp áp lực ngang độc đáo của chúng tôi.

Trạm tạo hình cuộn theo giai đoạn: Tại mỗi trạm tạo hình, dải kim loại được tạo hình dần dần bằng thép cứng con lăn, với mỗi bộ uốn cong sâu hơn cho đến khi đạt được hình dạng tôn cuối cùng.

Ứng dụng áp suất ngang:Đây là điểm khác biệt chính: các con lăn và khuôn áp dụng lực ép ngang được kiểm soát áp lực. Điều này hướng dẫn dòng kim loại giảm ứng suất dọc. Bằng cách đó, nó giải quyết được hai vấn đề chính: giảm thiểu tình trạng "đóng hộp dầu" (độ gợn sóng của bề mặt) và ngăn chặn sự giãn nở của cạnh gây ra các vết nứt nhỏ.

E. Cắt theo chiều dài:

Sau khi tấm được tạo hình hoàn chỉnh, nó sẽ được chuyển đến bộ phận cắt. Máy móc hiện đại sử dụng máy cắt bay chính xác hệ thống. Động cơ servo đồng bộ hóa máy cắt với tấm chuyển động. Điều này cho phép cắt vuông vức, sạch sẽ theo chiều dài mong muốn không ngừng sản xuất.

F. Đầu ra và xếp chồng:

Các tờ giấy đã hoàn thiện được chuyển đến trạm xếp chồng tự động. Bộ điều khiển logic khả trình (PLC) quản lý đếm và xếp thành từng bó gọn gàng sẵn sàng cho việc đóng đai và vận chuyển.

Một máy tính trung tâm (PLC) và màn hình cảm ứng (HMI) điều khiển toàn bộ quá trình, cho phép người vận hành nhập các cài đặt như chiều dài và tốc độ trong khi theo dõi hiệu suất trong thời gian thực.

Kịch bản ứng dụng

Các tấm tôn từ Máy tạo hình tấm tôn thùng ngang này rất đa năng. Chúng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp:

Tấm lợp và tấm ốp kiến ​​trúc: Đây là cách sử dụng phổ biến nhất. Các tấm cung cấp độ bền cao, chịu được thời tiết và mái và tường tiết kiệm chi phí cho nhà ở, cửa hàng và nhà máy.

Nhà kho và nhà máy công nghiệp: Các tấm này rất lý tưởng để che phủ các khu vực rộng lớn. Họ có mức cao tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng và nhịp dài. Chúng được sử dụng trong các nhà máy sản xuất, kho lưu trữ và trang trại các tòa nhà.

Tấm bánh sandwich tổng hợp: Tấm có thể là lớp bên trong hoặc bên ngoài của tấm bánh sandwich cách nhiệt. Những tấm này được được sử dụng trong kho lạnh và các tòa nhà kiểm soát khí hậu.

Các yếu tố trang trí và mặt tiền: Các tấm được làm từ kim loại sơn sẵn hoặc kim loại đặc biệt. Chúng được sử dụng làm đặc điểm thiết kế cho nội thất và ngoại thất, thêm kết cấu và vẻ ngoài hiện đại.

Nơi trú ẩn tạm thời và Nhà ở cứu trợ thiên tai: Ưu điểm chính là tốc độ sản xuất và lắp ráp dễ dàng. Điều này cho phép triển khai nhanh chóng nhà ở khẩn cấp khi cần thiết nhất.

Công trình nông nghiệp: Những tấm này có độ bền đặc biệt và thoát nước mưa hiệu quả. Điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho chuồng trại, chuồng gia cầm và nhà kính.

Xây dựng container và mô-đun: Các tấm tôn đóng vai trò là thành phần xây dựng chính. Họ đã quen với việc xây dựng các bức tường và mái nhà container đúc sẵn và các đơn vị mô-đun.

Thông số kỹ thuật

Mặc dù các thông số cụ thể khác nhau tùy theo nhà sản xuất và kiểu máy, nhưng Thùng ngang dạng sóng tiêu chuẩn có hiệu suất cao Máy cán tấm lợp ngói thường có các tính năng:

Ưu điểm chính

Việc chọn Máy tạo hình cuộn tôn thùng ngang của chúng tôi thể hiện một sự nâng cấp đáng kể từ các phương pháp cũ, chuyển đổi hoạt động sản xuất kinh doanh của bạn với những ưu điểm nổi bật:

Chất lượng bề mặt vượt trội: Phương pháp tạo áp lực ngang làm giảm đáng kể ứng suất dọc, hầu như loại bỏ việc đóng hộp dầu và bảo quản độ hoàn thiện nguyên sơ của kim loại được sơn sẵn hoặc phủ. Kết quả này trong một sản phẩm cuối cùng có tính thẩm mỹ cao hơn.

Đảm bảo vừa vặn hoàn hảo và lắp đặt dễ dàng: Mỗi tờ giấy đều có kích thước giống hệt nhau và cấu hình nhất quán. Cái này độ chính xác hợp lý hóa toàn bộ quá trình cài đặt tại chỗ.

Hiệu quả sản xuất và tự động hóa cao: Bằng cách hoạt động liên tục 24/7 với sự can thiệp thủ công tối thiểu, quy trình hoàn toàn tự động làm tăng đáng kể sản lượng và giảm chi phí lao động.

Giảm lãng phí vật liệu: Việc tạo hình và cắt chính xác giảm thiểu phế liệu, trong khi việc đục lỗ trước tùy chọn giúp loại bỏ thiếu chính xác và lãng phí khi khoan các tấm hoàn thiện.

Độ bền cơ học được nâng cao: Quá trình tạo hình ngang được kiểm soát giúp làm cứng kim loại một cách đồng đều mà không cần tạo ra những điểm yếu, tạo nên một tấm nền có cấu trúc vượt trội.

Tính linh hoạt trong vận hành và chuyển đổi nhanh: Các công thức PLC được lưu trữ cho phép chuyển đổi nhanh chóng. Bạn có thể nhanh chóng chuyển đổi chiều dài tấm, biên dạng hoặc cuộn, giúp giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.

Bảo trì thấp và tuổi thọ dài: Máy này được chế tạo với các bộ phận cứng, chất lượng cao và mạnh mẽ cấu trúc. Nó được đảm bảo cung cấp nhiều năm phục vụ hạng nặng. Nó chỉ yêu cầu bảo trì cơ bản, định kỳ.

Tại sao tôi nên mua sản phẩm này?

Hiệu suất vượt trội đến từ kỹ thuật chính xác và kết cấu bền bỉ.

Khung mô-đun hạng nặng

Khung được chế tạo từ các tấm thép gia công có độ bền cao. Thiết kế mô-đun của nó đảm bảo sự hoàn hảo, lâu dài sự liên kết cho tất cả các trạm. Sự liên kết này là rất quan trọng. Nó đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán và mở rộng tuổi thọ của máy.

Con lăn tạo hình mặt đất chính xác

Những con lăn này là trái tim của máy. Chúng được làm từ thép chịu lực crôm cao (GCr15). Mỗi con lăn là được xử lý nhiệt để tăng cường sức mạnh. Sau đó chúng được mài chính xác. Nhiều loại cũng được mạ hoặc thấm nitơ. Quá trình này đảm bảo độ bền tối đa và ngăn chặn vật liệu dính vào chúng.

Hệ thống trục và ổ trục chắc chắn

Hệ thống này được xây dựng để đáp ứng nhu cầu cao về tạo hình ngang. Nó sử dụng trục có độ bền cao và tự căn chỉnh vòng bi. Các thành phần này xử lý các lực hướng tâm và hướng trục đáng kể. Sự hỗ trợ mạnh mẽ này đảm bảo sự trơn tru, hoạt động không bị gián đoạn. Nó cũng có khả năng chống uốn cong, ngay cả khi chịu tải nặng.