Máy tạo hình cuộn xà gồ Sigma loại Cassette

Xà gồ được hình thành từ một dải thép duy nhất. Nó được cán nguội thành một hình dạng cụ thể, khép kín. Hình dạng này giống như một chiếc băng cassette hoặc một phần hộp có lỗ mở hẹp. Thiết kế này cung cấp sức mạnh cấu trúc đặc biệt và tính linh hoạt. Tên “sigma” xuất phát từ hình dáng của xà gồ. Nó trông giống với chữ cái Hy Lạp Sigma (Σ). Hồ sơ này được biết đến nhờ khả năng chịu tải cao. Đó là sự lựa chọn ưa thích cho các khung xây dựng chắc chắn.

Máy tạo hình cuộn xà gồ Sigma loại Cassette này tự động hóa toàn bộ quá trình tạo hình. Nó biến đổi một cuộn dây phẳng của thép thành xà gồ hoàn thiện có độ bền cao. Quá trình này nhanh chóng, chính xác và hiệu quả. Đó là nền tảng của hiện đại xưởng gia công kim loại.

Các tính năng chính và thông số tiêu chuẩn

Cấu trúc cứng nhắc và mạnh mẽ. Nó đảm bảo độ chính xác hoạt động lâu dài.

Trạm tạo hình cuộn:

Các máy tạo hình cuộn xà gồ Sigma loại Cassette này có 18 đến 24 trạm tạo hình. Với nhiều trạm hơn, quá trình hình thành trở nên suôn sẻ hơn. Nó cũng trở nên chính xác hơn. Điều này cũng dẫn đến độ chính xác cao hơn. Điều này dẫn đến một sản phẩm chất lượng cao hơn với ít ứng suất dư hơn.

Mỗi trạm được trang bị cuộn thép hợp kim cứng. Các cuộn được gia công chính xác để định hình dần dần kim loại.

Thiết kế "cassette" thường bao gồm bộ phận đục lỗ trước. Bộ phận này đục lỗ trên dải thép phẳng trước nó được hình thành. Những lỗ này dùng để bắt bu lông, ốc vít trong quá trình thi công.

Hệ thống truyền động:

Một động cơ mạnh mẽ điều khiển máy. Các tùy chọn công suất phổ biến là 15HP, 20HP hoặc 30HP. Sự lựa chọn phụ thuộc vào độ dày vật liệu và tốc độ sản xuất.

Một hộp số truyền tải điện tới tất cả các trạm tạo hình cùng một lúc. Điều này đảm bảo đồng bộ hóa hoàn hảo.

Hệ thống điều khiển:

PLC hiện đại đóng vai trò như bộ não của máy. Nó cho phép thiết lập dễ dàng. Nó cũng đơn giản hóa hoạt động.

Màn hình cảm ứng HMI cho phép người vận hành điều khiển các chức năng chính. Họ có thể nhập dữ liệu sản xuất, đặt thời lượng và theo dõi trạng thái thời gian thực.

Máy tạo hình cuộn xà gồ Sigma loại Cassette được trang bị bộ mã hóa có độ chính xác cao để điều khiển chiều dài cắt, đảm bảo mọi xà gồ đều chính xác.

Thông số vật liệu:

Độ dày vật liệu: 1,5mm đến 3,0mm. Các mô hình hạng nặng có thể xử lý lên tới 4,0mm.

Chiều rộng vật liệu: Chiều rộng cuộn dây đến thường nằm trong khoảng từ 200mm đến 300mm. Điều này phụ thuộc vào kích thước cuối cùng của xà gồ sigma.

Sức mạnh năng suất: Được đánh giá lên tới 550 MPa.

Hiệu suất sản xuất:

Tốc độ sản xuất:  Tốc độ vận hành: 15 - 25 m/phút.

Cơ sở điều chỉnh: Độ phức tạp của biên dạng và độ dày vật liệu.

Chiều dài cắt: Chiều dài cắt có thể được đặt theo yêu cầu. Chiều dài tối thiểu tiêu chuẩn là khoảng 1,5 mét. Tối đa chiều dài hầu như không giới hạn.

Thiết bị phụ trợ:

Uncoiler: Một bộ phận bắt buộc phải giữ cuộn thép nặng. Nó đưa vật liệu vào máy tạo hình cuộn suôn sẻ.

Bảng hướng dẫn nạp liệu: Điều này hướng dẫn dải vào trạm tạo hình đầu tiên một cách chính xác.

Băng tải sau cắt: Hệ thống này bảo vệ xà gồ khỏi trầy xước bằng cách mang chúng ra khỏi máy cắt. Nó cũng cho phép xếp chồng gọn gàng.

Các tính năng của sản phẩm này là gì?

Máy tạo hình cuộn xà gồ Sigma loại Cassette này hiệu quả hơn các phương pháp truyền thống. Nó cũng vượt trội hơn các cấu hình xà gồ khác.

Sức mạnh kết cấu vượt trội:

Thiết kế kiểu cassette tạo ra một phần khép kín. Điều này mang lại cho nó một mô men quán tính cao hơn nhiều. Nó có thể hỗ trợ tải nặng hơn trên các nhịp dài hơn so với xà gồ C hoặc Z.

Sức mạnh này cho phép khoảng cách rộng hơn giữa các giá đỡ mái. Nó dẫn đến tiết kiệm vật liệu và sạch hơn cái nhìn kiến trúc.

Hiệu quả sản xuất tuyệt vời:

Máy tạo hình cuộn xà gồ Sigma loại Cassette hoạt động liên tục. Nó tạo ra xà gồ thành phẩm chỉ trong một lần vượt qua. Điều này giúp loại bỏ nhiều bước xử lý.

Tốc độ sản xuất cao có nghĩa là các đơn hàng lớn có thể được hoàn thành nhanh chóng. Nó tăng đáng kể sản lượng hội thảo.

Độ chính xác và nhất quán chưa từng có:

Mỗi xà gồ được sản xuất đều giống hệt nhau. Quá trình tạo hình cuộn đảm bảo độ chính xác kích thước hoàn hảo ngay từ lần đầu tiên mét đến cuối cùng.

Tính nhất quán này giúp đơn giản hóa toàn bộ quá trình xây dựng. Người xây dựng có thể tin tưởng rằng mọi thành phần sẽ phù hợp một cách hoàn hảo.

Tiết kiệm vật liệu và hiệu quả chi phí:

Máy sử dụng thép cuộn thô. Điều này tiết kiệm chi phí hơn so với việc mua các phần được hình thành trước.

Xà gồ sigma làm giảm chi phí tổng thể của dự án. Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao có nghĩa là cần ít thép hơn cho công việc mang tính kết cấu giống nhau.

Tính linh hoạt trong vận hành:

Với việc thay đổi cuộn nhanh chóng, một số máy có thể tạo ra các kích cỡ xà gồ khác nhau. Điều này cho phép một dây chuyền sản xuất duy nhất có thể phục vụ nhiều dự án.

PLC có thể lưu trữ hàng trăm công thức sản phẩm khác nhau. Chuyển đổi giữa các công việc nhanh chóng và đơn giản.

Tích hợp sẵn cú đấm:

Nó cung cấp một lợi thế quan trọng về hiệu quả và độ chính xác. Các lỗ được đục lỗ trước khi hình thành xà gồ. Cái này đục lỗ trước giúp loại bỏ việc khoan chậm hơn, kém chính xác hơn sau này.

Tính năng này giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian và nhân công trên công trường.

An toàn và dễ sử dụng:

Máy móc hiện đại có tính năng an toàn toàn diện. Chúng bao gồm các nút dừng khẩn cấp, bộ bảo vệ an toàn và lỗi các hệ thống phát hiện.

Hệ thống điều khiển tự động yêu cầu sự can thiệp tối thiểu của người vận hành. Nó làm giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.

Ứng dụng chính và trường hợp sử dụng

Xà gồ được sản xuất bởi Máy tạo hình cuộn xà gồ Sigma loại Cassette này rất linh hoạt. Chúng được sử dụng rộng rãi loạt các dự án xây dựng.

Công trình công nghiệp và thương mại:

Đây là ứng dụng phổ biến nhất. Xà gồ Sigma tạo thành kết cấu đỡ mái và tường chính cho nhà kho, các nhà máy và cửa hàng bán lẻ lớn.

Khả năng chịu tải cao của chúng rất lý tưởng để hỗ trợ các tấm lợp nặng và vật liệu cách nhiệt.

Cấu trúc nhịp lớn:

Chúng là sự lựa chọn lý tưởng cho các công trình kiến ​​trúc mở, lớn như nhà chứa máy bay, phòng thể thao và trung tâm triển lãm.

Công trình nông nghiệp:

Các tòa nhà trang trại như nhà kho và nhà kho được hưởng lợi từ tính chất chắc chắn của xà gồ sigma. Chúng có thể chịu được tải nặng từ ngũ cốc hoặc thiết bị được lưu trữ.

Tầng lửng:

Xà gồ Sigma được sử dụng để xây dựng tầng lửng trong các nhà kho, cơ sở công nghiệp. Chúng cung cấp một sức mạnh và kết cấu ổn định. Điều này tạo ra thêm không gian lưu trữ hoặc văn phòng.

Cấu trúc hỗ trợ cho tấm pin mặt trời:

Sự bùng nổ năng lượng tái tạo phụ thuộc vào xà gồ sigma. Chúng tạo thành xương sống thiết yếu cho các trang trại năng lượng mặt trời quy mô lớn và lắp đặt trên mái nhà.

Quy trình tạo hình cuộn: Hướng dẫn từng bước

Quá trình chuyển đổi từ cuộn dây sang xà gồ thành phẩm là một chuỗi liên tục, tự động.

Bước 1: Tải cuộn dây

Quá trình bắt đầu với một cuộn thép trên bộ tháo cuộn. Tùy thuộc vào trọng lượng của cuộn dây, một trục gá đơn giản hoặc một đơn vị cơ giới được sử dụng.

Bước 2: Duỗi thẳng và cho ăn

Để đảm bảo độ phẳng hoàn hảo, dải này đi qua một thiết bị cân bằng. Bước này loại bỏ bất kỳ đường cong hoặc chỗ uốn cong nào khỏi quá trình cuộn dây.

Bước 3: Đục lỗ trước (Tùy chọn nhưng phổ biến)

Bộ phận đục lỗ sau đó sẽ tạo ra các lỗ theo các khoảng thời gian được lập trình chính xác. Khoảng cách được điều khiển bởi PLC. Cái này là giai đoạn hiệu quả nhất để thêm các tính năng này.

Bước 4: Quá trình tạo hình cuộn

Dải phẳng, được đục lỗ bây giờ đã được đưa vào cuộn trước đây. Quá trình tạo hình bắt đầu ở trạm đầu tiên.

Kim loại dần dần được tạo thành hình dạng khi nó đi qua máy. Mỗi trạm thực hiện một công việc nhỏ, chính xác uốn cong.

Một hình thức hoàn hảo, không bị căng thẳng đạt được thông qua một quá trình chậm rãi và có kiểm soát, điều này cũng ngăn ngừa sự mệt mỏi của vật liệu.

Bước 5: Cắt theo chiều dài

Khi xà gồ được hình thành đầy đủ, nó tiếp tục di chuyển về phía trước. Bộ mã hóa theo dõi độ dài chính xác đã vượt qua.

Khi đạt đến độ dài đặt trước, PLC sẽ gửi tín hiệu. Một hệ thống cắt bay thủy lực được kích hoạt.

Bộ phận cắt di chuyển cùng tốc độ với xà gồ. Nó tạo ra một vết cắt sạch sẽ, không có gờ mà không dừng lại dây chuyền sản xuất. Máy cắt sau đó trở về vị trí bắt đầu.

Bước 6: Xuất và xếp chồng

Xà gồ cắt theo chiều dài được xả lên băng tải đầu ra.

Sau khi được máy xếp tự động hoặc công nhân thu gom, xà gồ thành phẩm sẽ được đóng gói và chuẩn bị vận chuyển.

Máy tạo hình cuộn xà gồ Sigma loại Cassette này đặt ra một tiêu chuẩn mới làm xương sống của kiến ​​trúc hiện đại. Nó kết hợp kỹ thuật cơ khí tuyệt vời với trái tim kỹ thuật số thông minh. Nó mang lại ba lợi thế quan trọng: sức mạnh, độ chính xác và hiệu quả chi phí. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng cho ngày nay dự án công nghiệp tiêu chuẩn cao. Khả năng của nó bao gồm liền mạch các bước chế tạo trước, chẳng hạn như đục lỗ, đẩy nhanh tiến độ xây dựng đáng kể.

Khoản đầu tư này là một quyết định chiến lược xác định tương lai của công ty. Nó xây dựng các khả năng chính của khối lượng, chất lượng, khả năng cạnh tranh. Không còn nghi ngờ gì nữa, nó là tài sản nền tảng cho những nhà chế tạo có tư duy tiến bộ.